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設(shè)備用途：適用于鉛銻、鉛鈣合金板柵涂填粘性或砂性鉛膏及表面干燥設(shè)備構(gòu)成：自動上板裝置、涂板主機、淋酸壓板裝置、表面干燥機、控制系統(tǒng)。Application:ItisusedtopastetheviscousorsandypasttothePb-SbandPb-Cagridsanddrythegrids.Composition:Autoplatefeedingdevice,pastingmachine,drenchingandpressingdevices,facialdrierandcontrolpanel.性能、特點：○涂板機板柵采用機械自動送給，設(shè)有手動板柵寬度調(diào)整機構(gòu)。設(shè)有無板柵或重疊板柵狀態(tài)時自動斷開裝置?！鹜扛喽酚歇毩⒌恼{(diào)速馬達，膏斗出口處采用反向運動鋼輥，精確控制涂膏量?！鸶喽吩O(shè)有可傾離開機構(gòu)，便于操作者清理和排除涂板故障。○采用水平帶式連續(xù)涂填鉛膏運動;傳動機構(gòu)采用無級調(diào)速;氣缸調(diào)整傳送帶漲緊力，維修換帶方便?！鹪O(shè)有可調(diào)整壓力的橡膠輥筒，完成涂板后的壓板和表面壓酸要求。○板柵間多余的鉛膏，有專門回收裝置?！鹪O(shè)備啟、?？刂瓢磁ぴ跈C臺上板處安裝，并按防酸、水技術(shù)標準配置。Performance&Features○Thepastingmachineissuppliedwithauto-feedingdevice,thepastingwidthcanbeadjustedbyhand,themachinecanbestoppedifthereisnogridoroverlapping.○Thereisaindependentmotorforthepasthopper,thesupplyrollersisruninoppositedirectiontoaccuratelycontrolthepastweight.○Thehoppercanbeleftintilttofacilitatetheoperatortoobserveandmaintainfault.○Themachineusesthecontinuouspastingbeltwithtransmissionandtensionsystem,itiseasytomaintainandexchange.○Thepressureofrubberrollerisadjustabletopresstheplateswithacid.○Thepastontheconveyorbeltisremovedandstoredbyspecialfacilities..○TheON/OFFbuttonsareinstalledinaccordancewithacidproofandwaterproofstandards.
隨著蓄電池生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展和科技的進步，現(xiàn)在蓄電池的裝配技術(shù)也逐漸摒棄人工操作轉(zhuǎn)而由機械設(shè)備的自動化生產(chǎn)來取代。特別是極群焊接技術(shù)已逐步被整體鑄焊技術(shù)所代替，這樣即保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減輕了操作者的勞動強度，還降低了工人患職業(yè)病的風險。蓄電池鑄焊技術(shù)，適用于固定電池裝配方式，使用該技術(shù)后可以大大提高電池裝配質(zhì)量，減少甚至杜絕匯流排存在的虛焊及夾渣現(xiàn)象，有利于蓄電池的大電流放電，延長電池的使用壽命。該設(shè)備可以加工任何一種鉛合金，甚至包括鉛-鈣合金。鑄焊機模具：模具上配有起模裝置，并配有加熱和水冷系統(tǒng)，溫度自動控制，可以精確控溫到±0.5℃。針對不同型號電池的匯流排長度不同，該設(shè)備的模具可以進行快速更換。設(shè)備特有的溢流系統(tǒng)確保了極耳與匯流排之間穩(wěn)固的焊接。所配用極板的極耳必須是新打磨的，這樣才能保證鑄焊的質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)：電加熱的熔鉛爐，可熔鉛1500Kg，配有排煙罩;鉛泵自動供鉛，與模具組成整條生產(chǎn)線;裝有頂起裝置的模具，并可以快速更換;特有的溢流系統(tǒng);鑄焊劑;錫槽(可選配：超聲波錫槽);配有提升和翻轉(zhuǎn)功能裝置的極群盒——極群“夾具”;電氣自動控制系統(tǒng)。使用功能：由鏈式輸送帶把配好組的極群送入鑄焊機，經(jīng)過涂助熔劑刷將極耳涂上助溶劑。此時，鑄焊機模具也已注滿鉛。極群盒到達提升和翻轉(zhuǎn)裝置，精確定位裝置對極群盒進行定位，極群盒被夾緊并翻轉(zhuǎn)。極耳浸入錫槽鍍錫，之后就是“鑄焊”的過程，即，極耳被浸入模具的鉛熔液中，然后冷卻。極柱被頂出，剛鑄好匯流排的極群盒翻轉(zhuǎn)下降回到初始位置。在鑄完的一組被輸送出去的同時，下一組又進入到提升和翻轉(zhuǎn)裝置，如此循環(huán)進行生產(chǎn)。設(shè)備特點：鑄焊機系統(tǒng)：特有的溢流系統(tǒng)，能夠確保極耳與匯流排之間焊接牢固穩(wěn)定。極群尺寸：約12片正極板，長度可達600mm。匯流排長度：最長可達380mm。生產(chǎn)效率：大約需要90～120s。操作：需要3名操作人員。控制系統(tǒng)：西門子。電氣：3×380V，50Hz，32KW。壓縮空氣：0.6MPa。冷卻水：用于模具冷卻。外型尺寸：L5700×W2100×H2800。整機重量：5000Kg。
管式蓄電池的正板柵壓鑄生產(chǎn)在國外已全面普及，壓鑄板柵在板柵鉛筋強度、結(jié)晶密實度等方面比澆鑄板柵具有很大的優(yōu)勢，而且因壓鑄時采用鉛鍋底部供鉛，能夠防止氧化鉛混入板柵，同時由于采用全封閉系統(tǒng)，環(huán)保性能好，可以保護操作工不受鉛塵危害。壓鑄板柵蓄電池經(jīng)過實踐檢驗，各項性能指標比澆鑄板柵蓄電池有較大的提高。目前，我們國家生產(chǎn)鉛酸蓄電池和極板的廠家使用的壓鑄機多從國外進口，但進口壓鑄機不僅價格昂貴，而且維修難度大、配件供應(yīng)周期長，給使用者帶來了很多額外的負擔。管式電池正板柵壓鑄機是我公司重點開發(fā)的產(chǎn)品，是根據(jù)國外設(shè)備進行消化吸收，不斷改進并進行技術(shù)升級的產(chǎn)品，我公司生產(chǎn)的正板柵壓鑄機適用于管式蓄電池的正板柵的生產(chǎn)。設(shè)備經(jīng)過多次消化及改進，技術(shù)已非常成熟，并于06年5月取得國家發(fā)明和實用新型專利證書，投放市場后贏得了用戶的肯定和好評。設(shè)備用途：主要用于管式蓄電池正板柵壓鑄生產(chǎn)。設(shè)備構(gòu)成：壓鑄機、模具、熔鉛爐、控制系統(tǒng)、剪切機。板柵柵筋最大長度：≤620mm生產(chǎn)能力：2-6片/分熔鉛爐：1.5T冷卻水：0.2-0.3Mpa總功率：46-52Kw性能、特點：○主要采用液壓傳動系統(tǒng)壓鑄，壓鑄壓力大，壓鑄平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)采用無級調(diào)速及壓力控制;○熔鉛爐采用電加熱方式，溫度實現(xiàn)自動控制并具備規(guī)定的調(diào)整范圍，爐膽保溫采用輕質(zhì)低導熱系數(shù)材料;○噴嘴、模具溫度采用電加熱方式，溫控采用數(shù)字顯示、控制，具有高溫報警功能;○循環(huán)水通過模具冷卻流道降溫，模溫自動控制并可調(diào)節(jié);○模具采用高強度、高硬度材料保證板柵使用壽命;○采用聯(lián)鎖安全裝置，壓鑄機自動完成合模、壓鑄、開模、頂出的工作循環(huán)，確保安全生產(chǎn);○電氣控制采用進口觸摸屏和PLC，對系統(tǒng)進行程序控制，并顯示設(shè)備運行狀態(tài)及實時工藝參數(shù);具有手動、自動、全自動控制、動態(tài)演示、數(shù)字設(shè)定工藝參數(shù)等功能，使操作者更直觀地了解操作方法?！皙氂械南到y(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，超強的機械性能，保證設(shè)備運行的平穩(wěn)性及運動精度。
設(shè)備用途：用于牽引型蓄電池鉛銻、鉛鈣合金板柵鑄造設(shè)備構(gòu)成：鑄板主機、模具、熔鉛爐、供鉛系統(tǒng)、電控柜性能、特點：○鑄板機能自動完成控溫熔鉛、定量供鉛液、鑄板、切模成型、自動收板、廢料返回功能?！鹬鳈C傳動采用機械傳動?！鹑坫U爐、鉛勺、輸鉛管溫控采用智能控制，模具溫控由加熱管和恒溫循環(huán)冷卻水裝置控制?！鹬鳈C速度采用無級調(diào)速，模具開合具有手動和自動兩檔功能，模具開合時間、速度可調(diào)整。鉛勺澆口設(shè)有鉛液防氧化裝置,向鉛勺輸送鉛液量采用鉛閥自動控制?！鹎械逗唾A片架采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)設(shè)備參數(shù)范圍內(nèi)同規(guī)格的板柵制造。
酸循環(huán)系統(tǒng)性能優(yōu)勢本系統(tǒng)共五部分組成，分別是配酸儲存裝置、稀酸輸送裝置、熱酸交換裝置、回收冷卻裝置、電氣控制部分。?一、主要技術(shù)指標：每條電路最大只數(shù)：576只/2V;酸循環(huán)工作壓力：≤1.0Mpa;酸特環(huán)溫度：≤40℃;化成周期：≤24H;(牽引電池)設(shè)備功率：10KW電磁閥及用電元件控制電壓：DC24V;每條電路尺寸：16000X1500X2600(mm)?二、性能介紹：1、酸循環(huán)電池內(nèi)化成，可縮短電池生產(chǎn)周期3-4天。2、可根據(jù)工藝要求設(shè)置不同數(shù)量的電池只數(shù)。(目前最大576只)3、通過酸的熱交換，可減少水的浪費，節(jié)約能源。4、取代槽式化成和熟板干噪過程，可減少廠房面積。5、杜絕焊接化成過程中因虛焊而造成的掉板、白板、化成不透等現(xiàn)象。6、密封負壓工作，無氣體和酸霧溢出，環(huán)保性能好，無污染。7、酸循環(huán)化成的電池，一致性好，活性物質(zhì)轉(zhuǎn)換徹底。8、可根據(jù)電池溫度不同調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，調(diào)節(jié)酸流動速度。9、熱酸回收后，可過濾、冷卻，保證酸的清潔度和溫度。10、酸循環(huán)化成的電池初期容量可提高10%。11、PLC控制系統(tǒng)，控制精度高，安全可靠、運行穩(wěn)定。12、酸循環(huán)過程中，酸密度可隨時調(diào)整，保證電池的電解液密度。13、可節(jié)省混酸機、灌酸機、化成槽、水循環(huán)設(shè)備等，節(jié)約投資成本。
壓鑄板柵在柵筋強度和結(jié)晶密實度等性能方面比澆鑄板柵具有很大的優(yōu)勢，蓄電池正板柵的壓鑄生產(chǎn)在國外已經(jīng)普及。我公司生產(chǎn)的正板柵壓鑄機規(guī)格齊全、性能穩(wěn)定、易于維護，已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。公司不斷對產(chǎn)品進行升級換代，最新研制的一模雙片高效壓鑄機和液壓鎖模式壓鑄機一經(jīng)推向市場即得到客戶的充分肯定。設(shè)備用途：適用于蓄電池正板柵壓鑄生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成：壓鑄機主機、模具、剪切機柵筋長度：≤620mm冷卻水：0.2Mpa—0.3Mpa總功率：46-52Kw性能、特點○主要采用液壓傳動系統(tǒng)壓鑄，液壓系統(tǒng)采用無級調(diào)速及壓力控制;○熔鉛爐、噴嘴、模具溫度采用電加熱管加熱方式，溫控采用數(shù)字顯示，具有高溫報警功能;○循環(huán)水通過模具冷卻流道降溫，模溫自動控制并可調(diào)節(jié);○模具采用高強度、高硬度材料保證板柵成型;○采用聯(lián)鎖安全裝置，由壓鑄機自動完成合模、壓鑄、開模、頂出的工作循環(huán)，確保安全生產(chǎn);○電氣控制采用進口觸摸屏和PLC對系統(tǒng)進行程序控制，顯示設(shè)備運行狀態(tài)及實時工藝參數(shù);具有手動、自動、全自動控制功能，并具有動態(tài)演示，數(shù)字設(shè)定工藝參數(shù)的功能，使操作者更直觀的了解操作方法;○模具鎖緊方式采用機械鎖緊或液壓鎖緊。
在產(chǎn)品研發(fā)人員的努力下，公司成功開發(fā)出了全自動擠膏系統(tǒng)。目前，國內(nèi)的擠膏系統(tǒng)都是靠進口。不容否認，進口擠膏機不僅價格昂貴，而且維修和配件也很麻煩，給使用者帶來了很多額外負擔。為了開拓新市場、增強核心競爭力，公司充分利用自身的研發(fā)優(yōu)勢，投入大量的人力、物力，組織項目攻關(guān)，并于2008年年底成功研制出管式電池擠膏系統(tǒng)。該系統(tǒng)是國內(nèi)第一臺國產(chǎn)全自動擠膏系統(tǒng)，它采用進口觸摸屏和PLC控制，運行平穩(wěn)，安全可靠。系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)全部采用高強度及不銹鋼材料，設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，耐腐蝕強。此外還具有變頻調(diào)速裝置，可無級調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度、擠膏速度。系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，廢料回收徹底，無污染，無浪費，是目前國內(nèi)高性能牽引電池生產(chǎn)的首選設(shè)備。
設(shè)備用途：蓄電池用氧化鉛粉的制造。設(shè)備構(gòu)成：熔鉛爐(含電控柜)、鑄鉛柱機、鉛柱提升機、鉛柱貯存給料斗、鉛粉機組(含主機、風機、低壓脈沖袋式除塵器、電控柜)。規(guī)格、參數(shù)：額定熔鉛量：3000kg鉛柱規(guī)格：￠18×18mm鉛柱產(chǎn)量：≥1600kg/h鉛柱提升能力：≥3000kg/h鉛柱貯存量：10噸Pbo含量：70%~80%表觀密度：1.2~1.7g/cm3吸酸量：160~210‰平均粒徑：3.5~4.5μm生產(chǎn)能力：≥3t/d空氣壓力：≥0.2MPa冷卻水壓力：0.2~0.3Mpa總功率：112Kw性能、特點：·生產(chǎn)設(shè)備能夠完成鉛錠熔化、鑄鉛柱、機械加料、氧化鉛生成、氧化鉛收集生產(chǎn)過程。·反應(yīng)溫度、通風量、進料量等工藝參數(shù)能控制和調(diào)節(jié)?！は到y(tǒng)能夠生產(chǎn)符合指標要求的氧化鉛，并能將鉛粉收集、輸送到除塵器下料口?！ぴO(shè)備噪音符合國家標準要求，單臺設(shè)備噪音≤85分貝?！ぴO(shè)備對環(huán)境的影響符合國家標準和工業(yè)衛(wèi)生要求，鉛塵排放量≤0.05mg/m3。
設(shè)備用途：鉛酸蓄電池鉛膏生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成：鉛粉儲存裝置、鉛粉稱量裝置、酸水稱量裝置、和膏機、鉛膏儲存裝置、輸送裝置、控制系統(tǒng)。性能、特點○和膏線能自動完成鉛粉給料、鉛粉稱量、酸水稱量、快速合膏、鉛膏貯存及輸送功能?！鹂刂泼姘迥茱@示：鉛粉、酸、水重量、和膏溫度、和膏時間，可實現(xiàn)自動與手動轉(zhuǎn)換?！鹣到y(tǒng)采用PLC控制，根據(jù)工藝參數(shù)任意調(diào)整，自動流水化生產(chǎn)?！鹬鳈C桶體、刮刀及其它接觸酸水和酸霧的部位采用耐腐不銹鋼，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入傳動主軸和軸承?！疸U粉、酸、水的計量，采用優(yōu)質(zhì)的拉力傳感器件控制、顯示，其稱量精度達到±0.5%。鉛粉給料斗采用阻旋式料面信號器控制進粉量?！鹬鳈C壁、底配有水冷卻系統(tǒng)，可有效地控制鉛膏合制過程中的溫度，保證鉛膏質(zhì)量。○鉛膏儲存斗采用電動移動裝置，沿水平道軌與原位置作相對平移
設(shè)備用途：適用于管式蓄電池極板粉狀活性物質(zhì)的填充。設(shè)備構(gòu)成：物料儲存裝置、自動稱量裝置、混粉機、物料輸送裝置、定量下粉裝置、灌粉主機、負壓清灰裝置、回粉系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。性能、特點：○灌粉系統(tǒng)具有自動稱量、自動灌粉、自動輸送等功能?！鸩捎肞LC程序控制，設(shè)有料位指示、定量下粉、灌粉定時功能。○振動主機振幅可調(diào)。○振動臺上散落的鉛粉由回粉裝置送回貯粉斗，灌粉區(qū)域粉塵負壓定向收集，由除塵裝置過濾下落進入回粉裝置?！鹪O(shè)備運行平穩(wěn)、安全、可靠，保養(yǎng)、維修簡單?！鹪O(shè)備工作噪聲和除塵尾氣排放符合國家標準。
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